因?yàn)榻涣麟娀t煉鋼歷史比較悠久，因此它的爐底用耐火材料也經(jīng)過(guò)了變遷。開(kāi)始用瀝青焦油鎂砂或鹵水鎂砂打結(jié)料搗打成了爐底。因?yàn)辂u水鎂砂爐底侵蝕較快，不能滿足使用要求，而瀝青焦油鎂砂雖然耐用性較好，但施工麻煩，并且有環(huán)境污染。因此，隨后更多地使用鎂磚和低檔次的鎂炭磚砌筑爐底。磚砌爐底耐用性很好，但是砌筑費(fèi)工費(fèi)時(shí)，有時(shí)砌筑不好會(huì)出現(xiàn)磚上浮并導(dǎo)致生產(chǎn)停頓。到20世紀(jì)90年代，我國(guó)開(kāi)始使用爐底干式搗打料。它施工簡(jiǎn)單、方便，不用烘烤，施工好后，可以直接煉鋼投入使用。該材料是鎂鈣鐵系干式振動(dòng)搗打料。利用它含的低熔點(diǎn)的鐵酸鈣，在升溫到1200℃以上時(shí)，能快速燒結(jié)產(chǎn)生強(qiáng)度。在鋼水的液壓下能快速燒結(jié)收縮，其收縮達(dá)到4%~5%，體積密度增加到3.08cm3以上。具有特別好的

抗侵蝕性和良好的使用結(jié)果。耐火材料噸鋼消耗由以前瀝青鎂磚的4~8kg降低到2kg以下。有的現(xiàn)代化的電弧爐底干式料的噸鋼消耗低達(dá)0.3kg，這主要與煉鋼工藝技術(shù)相對(duì)應(yīng)；在使用過(guò)程中，該材料逐層燒結(jié)，在靠近鋼水處燒結(jié)并致密化，抗鋼水的侵蝕和沖刷，燒結(jié)層下邊是過(guò)渡層，再下是松散的不燒結(jié)層。這松散層

密度低，熱導(dǎo)率低，這對(duì)于電弧爐保溫起到重要作用。經(jīng)過(guò)10年來(lái)的推廣和發(fā)展，我國(guó)絕大多數(shù)電爐爐底使用這種搗打料。爐底干式料的施工和使用是影響使用效果的關(guān)鍵因素。該爐底料應(yīng)該叫做干式振動(dòng)澆注料為更合適。因?yàn)樵摬牧险駝?dòng)致密化的密度比搗打的要高0.2g/cm3以上，會(huì)使抗侵蝕性顯著提高。因此，該干式料應(yīng)該振動(dòng)施工，對(duì)于不易熱修補(bǔ)的直流電弧爐底更應(yīng)該如此?？上г摲N材料振動(dòng)施工的不多，多數(shù)是搗打或腳踩等簡(jiǎn)單的施工方法使材料致密化，因此不能充分發(fā)揮該材料的潛力。在修補(bǔ)時(shí)，必須把爐底的渣和廢鋼清理干凈，否則就可能在使用到一定程度時(shí)，墊在修補(bǔ)料下邊的鋼渣熔化，并在鋼塊的沖擊下而使?fàn)t底料上浮。在出鋼時(shí)，上浮的爐底料塊可能堵塞出鋼口而影響出鋼。在使用過(guò)程中，應(yīng)該隨時(shí)觀察爐底情況，出現(xiàn)上浮時(shí)，應(yīng)該及時(shí)修補(bǔ)(一般用同種干式料填補(bǔ)到坑處即可)，防止上浮進(jìn)一步擴(kuò)大和防止了漏鋼現(xiàn)象的發(fā)生。值得注意的是，在前幾爐使用時(shí)，由于燒結(jié)層較薄，承受廢鋼沖擊的能力較弱，應(yīng)該加輕薄料，并放低加料籃，防止廢鋼對(duì)爐底產(chǎn)生大的沖擊。

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