在早期，電爐的頂部是用硅磚建造的。直到1960年，硅磚仍然是電爐爐頂使用最廣泛的耐火材料。由于硅磚的特性，它具有許多優(yōu)點(diǎn)。它具有重量輕、溫度強(qiáng)度高、鐳變化率低、負(fù)載下溫度島軟化、無(wú)收縮再燃、熱篩穩(wěn)定性好、價(jià)格低廉等優(yōu)點(diǎn)，因此長(zhǎng)期以來(lái)一直被用作電爐爐頂耐火材料。

　　電爐爐頂用耐火材料需要較高的軟化溫度。硅磚在荷載作用下的損傷溫度接近Sio2的熔點(diǎn)。以前幾乎沒(méi)有損壞的跡象。同時(shí)，爐子處于溫度變化狀態(tài)。當(dāng)溫差較大時(shí)，頂磚的熱膨脹和再燃收縮也很重要，在此溫度下硅磚的熱穩(wěn)定性較好。但是，硅磚電爐爐頂襯磚的損壞主要是由爐渣腐蝕熔化流動(dòng)造成的，而硅磚本身降低了爐渣的堿度，導(dǎo)致這種鍶耐火材料在電爐爐頂?shù)娜刍鲃?dòng)。

　　隨著鋼鐵工業(yè)的不斷發(fā)展，冶煉溫度已提高到硅磚無(wú)法承受的程度。因此，其他高熔點(diǎn)耐火材料必須進(jìn)行研究和測(cè)試。其中，高鋁磚首先得到了廣泛的應(yīng)用.與硅相比，高鋁磚具有以下優(yōu)點(diǎn)：

　　主要結(jié)果如下：(1)由于高鋁磚是一種中性耐火材料，其耐火性能比硅磚高出100℃以上，且在很高的溫度下不熔化，有利于加強(qiáng)電爐的運(yùn)行。

　　(2)高鋁磚在高溫下的耐蝕性較好，CaO，尤其是氣化鐵的耐蝕性較好。因此，當(dāng)它與氧化鈣和氧化鐵接觸時(shí)，會(huì)在磚表面產(chǎn)生極粘性的反應(yīng)產(chǎn)物。從而形成耐火外殼，快速熔化護(hù)磚工作。

　　(3)高鋁磚具有較好的熱穩(wěn)定性和熱塑性，具有較好的抗溫度變化和熱膨脹應(yīng)力。高鋁磚由于能夠適應(yīng)工作溫度高達(dá)1700℃的爐頂?shù)墓ぷ鳁l件，所以長(zhǎng)期以來(lái)一直被使用。