煉油化工裝置中陶瓷纖維模塊在長期的使用過程當中，在高溫的作用下回發(fā)生嚴重的收縮現(xiàn)象，甚至是脫落。以下為大家分析其主要損壞脫落的原因：

　　一、材料因素

　　陶瓷纖維模塊材料達不到設(shè)計要求的預(yù)壓縮比、生產(chǎn)包裝壓縮量不夠、生產(chǎn)尺寸誤差較大，導(dǎo)致陶瓷纖維模塊安裝后，通過膨脹回彈產(chǎn)生的相互擠壓不夠緊。爐襯運行中，在高溫作用下，這會使陶瓷纖維爐襯收縮產(chǎn)生縫隙的時間提前，從而導(dǎo)致爐襯快速損壞脫落，影響爐襯的使用壽命。因此在施工前要對材料進行嚴格驗收、確保材料質(zhì)量、尺寸符合要求。

　　二、施工因素

　　1、錨固釘焊接不牢固，運行不久即發(fā)生脫落，導(dǎo)致陶瓷纖維模塊也隨之脫落。

　　2、放線不準確，錨固釘焊接位置不準、偏差大，造成有的錨固釘間距過大，有的錨固釘間距過小，使安裝后的陶瓷纖維模塊間膨脹回彈不均。間距小的模塊間擠壓密實，間距大的模塊間擠壓松散。爐襯運行中，松散的陶瓷纖維模塊在髙溫作用下因收縮先產(chǎn)生縫隙，從而提前導(dǎo)致陶瓷纖維爐襯損壞脫落。模塊間產(chǎn)生的縫隙如圖1所示。

　　3、施工中，為了省時省力，陶瓷纖維模塊間的補償毯未進行對折壓縮或壓單層，壓縮不緊，達不到設(shè)計規(guī)定的壓縮比，使得回彈量不足，起不到補償收縮的作用。這會導(dǎo)致爐襯運行中，陶瓷纖維模塊間補償毯因收縮快速產(chǎn)生縫隙，進而導(dǎo)致陶瓷纖維爐襯損壞脫落。補償毯處收縮產(chǎn)生縫隙如圖2所示。

　　4、陶瓷纖維補償毯采取直接對接的安裝方式，未進行處理。這會導(dǎo)致對接點處因收縮先產(chǎn)生縫隙，從而導(dǎo)致陶瓷纖維爐襯損壞脫落，如圖3所示。

　　施工因素導(dǎo)致的陶瓷纖維爐襯提早損壞脫落的應(yīng)對方法為：

　　1、錨固焊接完后，逐個進行錘擊檢查，確保錨固釘滿焊牢固。

　　2、放線按照設(shè)計尺寸畫準確。將錨固釘焊在橫豎線的十字交叉處，確保其焊接位置準確，間距合適。如果有的錨固釘?shù)拈g距還是有些過大，則在陶瓷^^安裝完成后，目視檢査模塊間的間隙是否均勻。對于間隙偏大的.剪開模塊捆扎帶前，先在間隙處填塞一層陶瓷纖維毯再剪捆扎帶抽保護板，如圖4所示。

　　3、施工中，陶瓷纖維補償毯嚴格進行對折壓縮或壓雙層。。爐頂爐襯施工從一個方向往另一個方向進行。這樣，施工下排模塊時，可將陶瓷纖維補償毯向一個方向使勁擠壓密實，保證補償毯壓縮比。施工中壓縮密實的補償毯爐壁爐襯施工要從下向上進行如圖5所示。

　　4、陶瓷纖維補償毯的對接由直接通縫對接改為階梯形對接，或者對接處進行一定的壓縮對接，如圖6所示.避免因高溫收縮快速出現(xiàn)縫隙，導(dǎo)致火焰氣流進入損壞爐襯。

　　三、人為因素

　　1、陶瓷纖維爐襯的安裝、修補一般需要搭拆腳手架。作業(yè)人員若只顧自己作業(yè)、不注意保護爐襯，就會使架桿碰到或插入到陶瓷纖維爐襯中，損壞爐襯。

　　2、在日常爐管的安裝檢修過程中，作業(yè)人員不注意保護陶瓷纖維爐襯，使陶瓷纖維爐襯損壞脫落。

　　因此，在進出爐內(nèi)或進行其他作業(yè)時，應(yīng)要求作業(yè)人員認真做好對爐襯的保護，盡量避免破壞陶瓷纖維爐襯。