世界上煉鋼主要是轉(zhuǎn)爐煉鋼、電弧爐煉鋼和平爐煉鋼。平爐煉鋼基本上已經(jīng)被淘汰，主體是轉(zhuǎn)爐和電弧爐煉鋼。轉(zhuǎn)爐煉鋼占70%以上，電弧爐煉鋼正在發(fā)展，隨著廢鋼資源增加和電弧爐技術(shù)的發(fā)展和成熟，電弧爐煉鋼的比例在增加，在發(fā)達(dá)國家達(dá)到了40%以上，而工業(yè)化程度低的國家，廢鋼資源貧乏而電弧爐煉鋼比例較低，我國就屬于這種情況。

轉(zhuǎn)爐煉鋼用耐火材料

轉(zhuǎn)爐是以鐵水和廢鋼為原料，經(jīng)過造渣、吹氧等脫除碳，以煉得符合要求的鋼水。它的冶煉鋼種不同，爐襯的使用壽命不一樣。如果爐子大，只冶煉碳鋼，則冶煉溫度較低，渣的成分也比較恒定。因此，使用壽命較高。而如果又有脫磷等，使用壽命就下降很多。近年來，轉(zhuǎn)爐冶煉技術(shù)也得到了很大的發(fā)展，特別是轉(zhuǎn)爐復(fù)吹工藝技術(shù)的發(fā)展，即在轉(zhuǎn)爐爐底安置供氣磚，通過供氣磚向爐內(nèi)吹氮?dú)?、二氧化碳、氬氣或氧氣，?qiáng)化了熔池?cái)嚢?，改進(jìn)了冶煉反應(yīng)，這樣縮短了煉鋼時(shí)間，提高了鋼水質(zhì)量和降低了煉鋼成本。但是復(fù)吹也加速了對(duì)爐襯耐火材料的侵蝕。轉(zhuǎn)爐各部位受到不同條件的侵蝕。在爐帽，以爐渣侵蝕，氣流沖刷即鎂炭磚的氧化和清理爐帽時(shí)的機(jī)械損傷為主，因此爐帽應(yīng)該使用高抗氧化和高強(qiáng)的鎂炭磚為好。

對(duì)于轉(zhuǎn)爐耳軸區(qū)，受到爐渣的嚴(yán)重侵蝕，氣流沖刷和氧化，并且受到機(jī)械應(yīng)力作用，特別不易修補(bǔ)，因此應(yīng)該選用最好的鎂炭磚。要求碳含量16%~18%的高強(qiáng)高耐侵蝕的鎂炭磚。對(duì)于渣線，主要受到爐渣的侵蝕，所以選用優(yōu)質(zhì)高抗侵蝕的鎂炭磚。對(duì)于裝料側(cè)，除了受到鋼和渣的侵蝕外，還受到裝鐵水和廢鋼原料時(shí)的沖擊和沖刷，并且這是非常嚴(yán)重的，因此該區(qū)域用高抗侵蝕和抗熱震的高強(qiáng)鎂炭磚。出鋼口受到氧化、渣蝕、溫度急變、鋼水沖刷等作用，因此用高強(qiáng)、高抗氧化的鎂炭磚。要提高轉(zhuǎn)爐的使用壽命，爐襯耐火材料是影響使用壽命的一個(gè)重要因素，但是，操作條件是更重要的因素，良好的使用條件是爐襯高壽命的基礎(chǔ)。一般情況下，操作條件是不可以隨便更改的，它由生產(chǎn)不同的產(chǎn)品和工藝技術(shù)路線以及操作者的技能所確定。但是，保證高爐襯壽命的另一個(gè)重要方法是維護(hù)。

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