砌爐前做好設計，按質量要求購入各種材料，組織專業(yè)筑爐隊伍及專業(yè)砌爐工具進行砌爐。目前大型礦熱爐爐襯通常采用保溫蓄熱爐襯和水冷爐壁兩種，該方案是根據(jù)多年生產(chǎn)實踐經(jīng)驗，借鑒高爐、電爐等不同爐型、不同生產(chǎn)品種的砌爐方式及采用的材料所選定。該砌爐方式為保溫爐襯，炭磚寬縫砌筑，詳見圖1。

在砌爐時要求按圖施工,重點注意以下問題。

(1)按照圖紙在爐壁對應兩側標識各層特別是爐口的位置。

(2)從爐底、爐壁低溫區(qū)到爐膛內高溫區(qū)用材依次是石棉板、硅酸鋁纖維氈、彈性膨脹層(高鋁材料)、粘土磚、高鋁磚、炭素搗打料、炭磚及炭素材料保護層。

(3)石棉板一層，厚度10mm;硅酸鋁纖維氈兩層，厚度40mm，單層20mm，兩層錯縫疊壓。

(4)彈性膨脹層厚度底部30mm，側面40-60mm，采用4~6mm高鋁骨料(含鋁大于75%)填充，底部找平，側面要用風鎬夯實。

(5)在膨脹層上面平鋪粘土磚2層,干砌。然后立砌粘土磚，頂部300-500mm用2級高鋁磚，耐火磚逐層砌筑，拉水平線保證砌筑平整度，磚縫小于1mm,每層砌完后用高鋁熟粉反復灌縫。

(6)爐底炭素材料采用四層冷搗粗縫糊5層炭磚。各層冷搗糊用國標粗縫糊，厚度分別為50mm、30~50mm、30?50mm、100~200mm，粗縫糊用混捏加熱鍋加熱，溫度約120℃,每次加熱500kg左右，一次性在30min打完(注意與施工能力匹配)，側面冷搗糊厚度60~100mm，要分段施工，一次一般不超過600mm。電極下適當打高10mm左右。打糊主要工具有:打夯機、平板振動器、風鎬及人工夯等。冷搗糊打好、燒結后密度要達到1.5g/cm3左右，強度要達到14.7MPa。

(7)炭磚生產(chǎn)廠家按照設計制作加工，預拼裝后做好標記，現(xiàn)場按標記施工。炭磚平砌三層，各層炭磚錯30°~45°擺放，頂層角度與出爐口角度一致。每塊炭磚除上面、底部外,其余各面中部開砌5x5mm槽，各槽高低位置一致,用于粗縫糊打結,待爐底燒結后,炭磚與炭磚、炭磚與冷搗糊燒結成一休,預防滲鐵炭磚上浮。爐口炭磚用預制并加工好的氮化碳化硅碳磚，寬度一般為500~600mm，長度1200~1400mm，砌筑時底部、左右兩側預留100mm寬位置，用耐高溫剛玉質澆注料打結，注意炭磚與爐殼絕緣。

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