非焦煉鐵技術(shù)是近年來才得到人們的重視，主要是因為高爐煉鐵一直占據(jù)統(tǒng)治地位，并且成熟，一時難以找到更好的技術(shù)。但是隨著焦炭緊張和環(huán)境污染，尋找新的煉鐵技術(shù)得到了人們的重視。對于像我國這樣廢鋼缺乏的發(fā)展中國家，電爐煉鋼所需的廢鋼緊缺，并且價格較

高爐里出來的鐵水，從高爐出鐵口出來，經(jīng)過出鐵場的主溝、鐵溝和擺動流嘴流入鐵水包。在主溝和鐵溝交界處，有一個撇渣器，鐵水在撇渣器下邊暗流到出鐵溝，而浮在鐵水上邊的渣被撤渣器擋開而進入渣溝。因為有大型高爐、中型高爐和小型高爐之分，我國高爐出鐵場

爐缸和爐底用耐火材料。爐缸上部靠近風(fēng)口區(qū)溫度在1700~2000℃，爐底溫度一般在1450~1500℃。在爐缸部位焦炭燃燒，產(chǎn)生很高的溫度，因此對爐襯的熔蝕是最嚴重的。爐缸處風(fēng)口用硅線石磚、剛玉澆注料和石墨質(zhì)填料，現(xiàn)在用碳化硅質(zhì)耐火材料越來

高爐是利用鼓人的熱風(fēng)使用焦炭燃燒及還原熔煉鐵礦石成為金屬鐵的豎式爐，是在高溫和還原氣氛下連續(xù)進行煉鐵的熱工設(shè)備。高爐自上而下分為爐喉、爐身、爐腰、爐腹、爐缸和爐底等爐喉是受爐料下降時直接沖擊和摩擦的部位。一般采用高密度高鋁磚。但該磚不耐久，

球團焙燒爐是將鐵精礦、結(jié)合劑和熔劑等混合料球在爐內(nèi)1300℃左右的高溫氧化焙燒，使料球燒結(jié)為球團礦的設(shè)備。焙燒燒爐有豎爐、帶式焙燒機和鏈箅機一回轉(zhuǎn)窯3種。豎爐由爐體燃燒室和噴火道等組成。爐頂用高鋁異型磚和波形黏土磚，側(cè)壁用高鋁異型磚，前后壁

煉鐵系統(tǒng)用耐火材料主要分為燒結(jié)、高爐、出鐵場、鐵水包及其預(yù)處理用耐火材料。高爐和燒結(jié)機用的耐火材料屬于基建用耐火材料。而鐵水包、出鐵場和鐵水預(yù)處理則是消耗性的耐火材料?；ǜG爐主要用使用壽命來衡量，而不停地消耗耐火材料的地方，除了用使用壽命

耐火材料對降低煉鋼成本起到重要作用。它不但是減少耐火材料單耗所帶來的效益，而更重要的是：提高爐子使用壽命，保證生產(chǎn)順行，提高煉鋼節(jié)奏所帶來的間接的效益。眾所周知，高爐、轉(zhuǎn)爐、電弧爐、精煉爐、鋼包和中間包等冶金容器的使用壽命長短對生產(chǎn)效率、投

鋼鐵工業(yè)用耐火材料占整個耐火材料的60%~70%。因此，鋼鐵冶金工業(yè)的發(fā)展對耐火材料行業(yè)的發(fā)展起到至關(guān)重要的作用。耐火材料是鋼鐵冶金之鍋，沒有耐火材料作爐襯，是煉不出鋼來的。在鋼鐵冶煉過程中，如果耐火材料爐襯不停地進入鋼水，一方面污染鋼水，